摘要：將黃麻纖維和聚丙烯纖維(PP)通過梳理、鋪網和針刺的方式形成黃麻/PP復合材料氈,采用表面撒粉工藝,將阻燃劑β-環糊精(β-CD)、β-CD與聚磷酸銨(APP)復配熱壓后在黃麻/PP復合材料表面形成阻燃層,采用FTIR、極限氧指數測試儀、水平燃燒測試儀、錐形量熱測試儀、熱重分析測試儀、SEM及萬能試驗機等檢測黃麻/PP復合材料阻燃性能、力學性能、成炭性能及樣品表面微觀形貌。結果表明:β-CD與APP復配后在黃麻/PP復合材料表面熱壓成膜可以顯著提高復合材料的阻燃性能和熱穩定性。當β-CD-APP復配阻燃劑質量分數為20wt%、β-CD與APP的質量比為1∶2時,黃麻/PP復合材料水平燃燒58s后自熄,極限氧指數(LOI)值達到26.6%,根據日本JISD 1201-77標準,屬于第三難燃等級材料,此時熱釋放速率和有效燃燒熱值最小,700℃時的殘炭量增加了11.68%。力學性能測試表明,在黃麻/PP復合材料表面增加阻燃層后,彎曲強度增加而拉伸強度不受影響。