摘要：以電爐鎳鐵渣和普通高爐渣為主要原料,采用Petrurgic一步法制備了微晶玻璃,并結合力學性能測試,對樣品進行了X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)等分析,討論了電爐鎳鐵渣和普通高爐渣配比、Mg2+含量以及晶核劑Ti O2對成品微觀結構及性能的影響規律.結果表明:將熔渣冷卻至900℃結晶和650℃退火,能夠制備出性能優良的微晶玻璃.當Mg2+含量增加且析出晶體為單一輝石族礦物時,微晶玻璃具有較高的力學性能.電爐鎳鐵渣或Mg2+含量增加,會導致其輝石族礦物含量增加,當兩種渣混合摻量達到90%(鎳鐵渣質量分數50%,高爐渣質量分數為40%)且外摻2%MgO時,所制備微晶玻璃結構致密,僅含有單一輝石族礦物,包括透輝石、普通輝石和斜頑輝石,從而具有最優的力學性能,其抗折強度達210 MPa,抗壓強度達1162 MPa.電爐鎳鐵渣或者MgO含量進一步增加,會導致鎂橄欖石析出,此時微晶玻璃的力學性能顯著下降.Ti O2含量的增加不改變微晶玻璃晶體種類,合適摻入Ti O2(本實驗為質量分數2%)能夠增強透輝石含量,提升性能;但過量摻入會抑制晶體生長,導致其性能下降.