摘要：連續液面成型工藝利用氧阻聚效應,將固化層和基底之間的固-固分離轉變為固化層和液態樹脂間的固-液分離,顯著減小了分離力,提高了工藝的可靠性,然而在剝離瞬間固化層與液態樹脂之間的粘附力仍然制約著打印速度及工藝可靠性。通過理論分析、數值模擬和試驗測量對粘附力的形成機理進行了系統研究。結果表明:固化層與樹脂之間的負壓吸力是粘附力形成的主要原因,負壓吸力隨阻聚區厚度的增加而減小,隨著打印截面面積的增加而增大;通過模擬連續液面成型過程,在線測量了不同阻聚區厚度下的粘附力,實驗結果與理論分析和數值計算結果吻合較好。