摘要：基于高溫均質化不同溫度、時間和鍛造變形比,研究了不同大顆粒共晶碳化物尺寸下Cr8Mo1SiV冷作模具鋼的沖擊韌性和耐磨性能,并采用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和Image-J軟件對材料的顯微組織和大顆粒共晶碳化物進行了觀察分析。試驗結果表明:Cr8Mo1SiV冷作模具鋼大顆粒共晶碳化物尺寸可由高溫均質化和鍛造工藝控制,高溫均質化的溫度越高、時間越長,大顆粒共晶碳化物的尺寸越小,提高溫度的效果優于延長時間,高溫均質化的溫度工藝優選1 180℃左右,溫度過高則使晶粒粗大、晶界熔化,溫度過低則效果不顯著,時間在保證晶粒度符合要求且無過熱的前提下盡量延長,鍛造變形比越大,則大顆粒共晶碳化物的破碎程度越大、尺寸越小、材料的沖擊韌性及其穩定性越高,鍛造變形比優選>16。