摘要：貴州開陽化工有限公司500kt/a合成氨裝置所產0.17MPa低壓燃料氣(流量13 000~14 000 m^3/h)源自液氮洗系統及氨回收系統,因故長期作為廢氣排放至火炬燃燒;而合成氨裝置配套的4臺150t/h循環流化床鍋爐(三開一備)則經常因燃料煤煤質差及供應不穩定等原因運行狀況較差。經統籌考慮及可行性分析,決定將低壓燃料氣引入循環流化床鍋爐進行摻燒,且為調節低壓燃料氣的熱值及低壓燃料氣總管壓力,再引一部分變換系統的一氧化碳入低壓燃料氣總管作為燃料氣。目前,循環流化床鍋爐摻燒低壓燃料氣技改方案已完成,計劃利用今后系統停車機會予以實施,以實現循環流化床鍋爐系統的優質運行,預期將取得良好的節能減排、降耗增效效果。